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  • 氫氟酸尾氣脫硫

    產(chǎn)品型號(hào): YH
      價(jià)格電議,您可以向供應(yīng)商詢價(jià)得到該產(chǎn)品價(jià)格
    所 在 地: 湖南株洲
    更新日期: 2022-09-24
    詳細(xì)信息
     加工定制:是  型號(hào):YH  處理濃度:≤100000mg/m3 mg/l 
     處理風(fēng)量:0-200000 m3/h 啟燃溫度:150 ℃ 脫硫率:99.99  
    3.石灰--石膏法脫硫工藝介紹
    經(jīng)過(guò)技術(shù)人員討論、與環(huán)保公司交流以及到同類尾氣處理企業(yè)考察,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際*終確定采用石灰-石膏法脫硫工藝。
    3.1原理描述
    1、脫硫過(guò)程:
    CaCO3+SO2+1/2H2OCaSO3·1/2H2O+CO2;
    Ca(OH)2+SO2CaSO3·1/2H2O+1/2H2O;
    CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2OCa(HSO3)2
    2、氧化過(guò)程:
    2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O2CaSO4·2H2O;
    Ca(HSO3)2+O2+2H2OCaSO4·2H2O+H2SO4
    3.2工藝流程介紹
    以石灰石漿液作為脫硫劑,在吸收塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋洗滌,使煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣,同時(shí)向氧化池的漿液中鼓入空氣,強(qiáng)制使亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣,脫硫劑的副產(chǎn)品為石膏,脫硫工藝主要包括制漿系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)5個(gè)部分。

     
    3.3關(guān)鍵設(shè)備氣動(dòng)乳化脫硫塔介紹
    1)氣動(dòng)乳化塔由三部分組成:均氣室的作用是均勻分配煙氣,煙氣分配不均勻,將嚴(yán)重影響過(guò)濾器脫硫效率;氣動(dòng)乳化過(guò)濾元件組,是過(guò)濾器的核心,它提供一個(gè)主要是紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)氣動(dòng)乳化空間。氣液分離室,用于氣液分離,進(jìn)一步除塵脫硫的作用。
    2)工作原理:經(jīng)加速的含硫煙氣以一定角度從下端進(jìn)入,與下流的循環(huán)液逆向接觸,煙氣高速旋切下流循環(huán)液,循環(huán)液被切碎,液粒被粉碎得愈來(lái)愈細(xì),氣液充分混合,形成一層穩(wěn)定的乳化液。在乳化過(guò)程中,乳化液層逐漸增厚,當(dāng)上流的氣動(dòng)托力與乳化液重力平衡后,*早形成的乳化液將被新形成的乳化液取代。循環(huán)液帶著被捕集的SO2經(jīng)均氣室回到循環(huán)池,在乳化室內(nèi),只要有足夠的處理氣流量,總將保持一相對(duì)穩(wěn)定的乳化液層。
    3.4 氣動(dòng)乳化脫硫技術(shù)的主要特點(diǎn):
    1)同普通濕法脫硫相比,吸收塔省去噴淋霧化設(shè)備(無(wú)噴嘴、無(wú)堵塞現(xiàn)象)石灰石乳化液循環(huán)及亞硫酸鈣氧化過(guò)程均在吸收塔外,減少了設(shè)備的結(jié)構(gòu)和堵塞。
    2)吸收液懸浮在脫硫反應(yīng)器內(nèi),吸收液被破碎為極細(xì)微粒,氣液接觸比表面積大,傳質(zhì)效率高于現(xiàn)有火電廠濕法脫硫系統(tǒng),脫硫效率高,所需吸收液的循環(huán)量小,用水少,故所需的水處理設(shè)備規(guī)模小,可降低能耗及物耗,一次性投資少,運(yùn)行費(fèi)用低。
    3)運(yùn)行操作簡(jiǎn)單,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作,減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度;
    4)氣動(dòng)乳化脫硫反應(yīng)器占地面積小,土建投資少。
    3.3結(jié)論分析
    由于石灰石價(jià)格便宜,易于運(yùn)輸和保存,因而成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑,石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝,該法脫硫效率高(大于95%),
    同時(shí)生成的產(chǎn)物石膏能夠被對(duì)外出售。改造后能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作,現(xiàn)渣庫(kù)兩名定崗人員能夠兼顧無(wú)需額外增加人員。
    3.4后期運(yùn)行注意事項(xiàng)
    1)為了降低尾氣處理裝置運(yùn)行費(fèi)用,保證尾氣達(dá)標(biāo)、合格排放,實(shí)現(xiàn)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn),以加強(qiáng)前端控制,降低后續(xù)系統(tǒng)負(fù)荷為原則,嚴(yán)格控制合成尾和排渣尾氣出口至混氣室的風(fēng)量、二氧化硫及固體顆粒含量并制定工藝考核指標(biāo);
    2)由于一線工藝尾氣、一線排渣尾氣至混氣室距離遠(yuǎn)、管線長(zhǎng),長(zhǎng)期運(yùn)行的情況下容易造成粉塵堵塞管道的現(xiàn)象,要求前系統(tǒng)將尾氣中的氫氟酸、固體粉塵充分吸收,降低尾氣處理裝置的負(fù)荷。
     
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